STEPS INVOLVED (PROCEDURE) IN PROCESS PLANNING

 செயல்முறை திட்டமிடலில் உள்ள படிகள் (செயல்முறை)

செயல்முறை திட்டமிடலை கைமுறையாக மேற்கொள்வதில் பின்வரும் படிகள் உள்ளன. செயல்முறை திட்டமிடுபவர்களின் கடந்தகால அனுபவம், பொருளின் சிக்கனமான உற்பத்திக்கு வருவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செயல்முறை திட்டமிடலில் உள்ள படிகள்:

(i) finished product பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது, இதனால் அதன் sub assemblies மற்றும் தனிப்பட்ட கூறுகள்(individual components)  உற்பத்திக் கண்ணோட்டத்தில் இருந்து அடையாளம் காணப்படுகின்றன.

(ii) மூலப்பொருட்களை வாங்குவதற்கான அடிப்படையை உருவாக்கும் பொருளின் அனைத்து கூறுகளுக்கும் bill of materials [BOM] - பில் - தயாரிக்கவும்.

(iii) ஆலையில் எந்தெந்த பாகங்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் எந்தெந்த பாகங்களை சந்தையில் இருந்து வாங்க வேண்டும் என்பதை ஆலையில் உள்ள வசதிகளைப் பொறுத்து முடிவு செய்யுங்கள், அதாவது, "தயாரிப்பது" அல்லது "வாங்குவது" தொடர்பான முடிவை எடுக்க வேண்டும்.

(iv) பொருத்தமான blank அளவைத் தேர்ந்தெடுங்கள், அதாவது, மூலப்பொருள் அளவு  உற்பத்தியின் கூறுகளைத் தயாரிப்பதற்கு மிகவும் சிக்கனமான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். 

(finished product) இறுதி தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கான பல்வேறு சாத்தியமான முறைகளை ஒப்பிடுவதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது. 

உற்பத்தி செய்யப்படும் அளவின் அடிப்படைக் காரணிகள், அதாவது உற்பத்தி அளவு, உற்பத்தியின் தேவையான தரம் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய உபகரணங்களின் திறன்கள் ஆகியவை இந்தப் படிநிலையில் கவனமாகக் கருதப்படுகின்றன.

(v) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செயல்பாட்டில் ஒவ்வொரு கூறுகளிலும் செய்ய வேண்டிய செயல்பாடுகளின் வரிசையைத் -sequence of operations -தீர்மானிக்கவும்.

(vi) ஒவ்வொரு செயல்பாடும் இயந்திரம் அல்லது பணிநிலையத்தின் வகை மற்றும் அளவிற்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது, அது வேலையை மிகவும் சிக்கனமாகச் செய்யும்.

(vii) வரைபடங்களில் குறிக்கப்பட்டிருக்கும்  துல்லியத்தைப் பொறுத்து, செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கான இயந்திரக் கருவிகளைத் தீர்மானிக்கவும்

(viii) ஜிக்(jig), சாதனங்கள், வெட்டும் கருவிகள் போன்ற ஏதேனும் சிறப்பு உபகரணங்களின் தேவையைத் தீர்மானித்தல்,

(ix) ஆய்வு நிலைகள் மற்றும் தேவையான கருவிகள் மற்றும் ஏதேனும் ஆய்வு சாதனங்களை வடிவமைப்பதற்கான அவசியத்தை தீர்மானிக்கவும் (அளவீடுகள் போன்றவை).

(x) வேலையைச் செய்வதற்கான standard  நேரத்தை மதிப்பிடவும்.

(xi) வேலையைச் செய்வதற்குத் தேவையான உழைப்பின் வகையை-(skilled, semi-skilled or unskilled)-  (திறமையான, அரை-திறமையான அல்லது திறமையற்ற) தீர்மானிக்கவும். செயல்முறை திட்டமிடல் பாரம்பரியமாக முறை பொறியாளர்கள், உற்பத்தி பொறியாளர்கள், தொழில்துறை பொறியாளர்கள் அல்லது செயல்முறை திட்டமிடுபவர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

STEPS INVOLVED (PROCEDURE) IN PROCESS PLANNING

The following are the steps involved in carrying out the process planning manually. Past experience of process planners are used in arriving at the economical manufacturing of the product.

The steps involved in process planning are :

(i) The finished product is analyzed so that its sub-assemblies and individual components are identified from manufacturing point of view.

(ii) Prepare a Bill Of Materials [BOM] for all components of the product which forms a basis for purchase of raw materials.

(iii) Decide which parts are to be manufactured in the plant and which parts are to be purchased from the market depending upon the facilities available in the plant, i.e., decision with regard to “make” or “buy” to be taken.

(iv) Choose the appropriate blank size i.e., raw material size and select the most economical process to be followed to manufacture components of the product. This is done by comparing the various possible methods of obtaining the final product. The basic factors of volume to be produced, i.e., production quantity, required quality of the product and the capabilities of the equipment available are carefully considered in this step.

(v) Decide the sequence of operations to be performed on each component in the process selected.

(vi) Each operation is assigned to the type and size of machine or work station that will perform the job most economically.

(vii) Depending upon the accuracies called for by the drawings, determine the machine tools to do the operations

(viii) Determine the need for any special equipment like jigs, fixtures, cutting tools etc.,

(ix) Determine the inspection stages and instruments required and the need for designing any inspection devices (say gauges, etc.).

(x) Estimate the standard time for performing the job.

(xi) Determine the type of labour (skilled, semi-skilled or unskilled) required to do the job. Process planning has been traditionally carried out by methods engineers, manufacturing engineers, industrial engineers or by process planners.